स्व-चालित टीएमआर मिक्सर वैगन

स्व-चालित टीएमआर मिक्सर वैगन
विवरण:
स्व-चालित टीएमआर मिक्सर वैगन पशु फार्मों और अन्य पशुधन संचालन के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जो साइट पर मिश्रित राशन तैयार और वितरित करते हैं। यात्रा, फ़ीड हैंडलिंग और एक ही चेसिस पर एक साथ मिश्रण करके, मशीन उपकरण के अलग-अलग टुकड़ों के बीच स्थानांतरण और समन्वय को कम कर सकती है।
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आईएमईटीईसी इंटेलिजेंट इक्विपमेंट (शेडोंग) ग्रुप कंपनी लिमिटेड चीन में सेल्फ प्रोपेल्ड टीएमआर मिक्सर वैगनों के अग्रणी निर्माताओं और आपूर्तिकर्ताओं में से एक है। यहां चीन में बने थोक टिकाऊ सेल्फ प्रोपेल्ड टीएमआर मिक्सर वैगनों में आपका स्वागत है और हमारे कारखाने से कोटेशन प्राप्त करें। सभी CE अनुमोदित उत्पाद उच्च गुणवत्ता और प्रतिस्पर्धी मूल्य के साथ हैं।

 

विशिष्ट संचालन अनुक्रम

 
01.

फार्म के राशन फार्मूले के अनुसार सामग्री सूची और लक्ष्य वजन निर्धारित करें, जिसमें साइलेज, घास, सांद्रण और अन्य अनुमोदित सामग्री शामिल हैं।

02.

फ़ीड भंडारण क्षेत्र में ड्राइव करें। यदि मशीन सचित्र फ्रंट पिकअप असेंबली से सुसज्जित है, तो हेड को स्थिति में लाने और मिक्सिंग टब में चारा लोड करने के लिए हाइड्रोलिक आर्म का उपयोग करें।

03.

शेष सामग्री को राशन योजना के अनुसार जोड़ें। विभिन्न कण आकार और थोक घनत्व वाली सामग्रियों को मोड़ने और मिश्रित करने के लिए मिश्रण तंत्र चलाएँ। मिश्रण अनुक्रम और अवधि को सामग्री और ऑपरेटर के मैनुअल के अनुसार समायोजित करें।

04.

एक बार मिश्रण पूरा हो जाने पर, फीडिंग गली में ड्राइव करें और टीएमआर को फिट किए गए डिस्चार्ज गेट या कन्वेयर के माध्यम से फीड बंक में वितरित करें। डिस्चार्ज साइड, कन्वेयर प्रकार और नियंत्रण मॉडल के अनुसार अलग-अलग होते हैं।

 

मुख्य सभाएँ

 

 

मशीन में एक हरा ऊपरी ड्रम और एक नारंगी मुख्य फ्रेम है, जो असेंबली को एक स्पष्ट रूप से परिभाषित ऊपरी और निचला भाग देता है। विनिर्देश ड्रम के लिए हाइड्रोलिक रोटेशन और एक स्वचालित स्टार्ट/स्टॉप फ़ंक्शन को सूचीबद्ध करता है। शरीर पर सुरक्षात्मक आवरण और संरचनात्मक उद्घाटन दिखाई देते हैं, जबकि नीचे पहिए और सहायक पैर लगे हुए हैं। डिस्चार्ज को एक कन्वेयर द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसे डाउनस्ट्रीम स्थानांतरण या संग्रह प्रक्रिया से जोड़ा जा सकता है।

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मुख्य विशेषताएं और लाभ

 

 

  • स्वतः-चालित गतिशीलता:मशीन अपनी शक्ति से चलती है और इसे ट्रैक्टर द्वारा खींचने की आवश्यकता नहीं होती है। यह उन खेतों के लिए उपयुक्त है जो नियमित रूप से चारा भंडारण, मिश्रण और भोजन क्षेत्रों के बीच घूमते रहते हैं।
  • एकीकृत चारा प्रबंधन:सचित्र हाइड्रोलिक आर्म और पिकअप हेड चारा संग्रह को मिक्सिंग टब के करीब लाते हैं, जिससे मशीनों के बीच बार-बार होने वाली हैंडलिंग कम हो जाती है। पुष्टि करें कि क्या यह असेंबली मानक उपकरण है या वैकल्पिक अतिरिक्त है।
  • लंबवत मिश्रण टब:ऊर्ध्वाधर टब लंबे समय तक फाइबर चारे और अन्य राशन सामग्री के लिए जगह प्रदान करता है। व्यावहारिक बैच का आकार थोक घनत्व, नमी की मात्रा, चॉप की लंबाई और मिक्सर के रेटेड लोड पर निर्भर करता है।
  • संलग्न ऑपरेटर कैब:कैब ऑपरेटर को मौसम और तत्काल कार्य वातावरण से बचाने में मदद करती है। चयनित मॉडल के लिए कैब ग्लेज़िंग, सुरक्षात्मक संरचना, जलवायु नियंत्रण और दृश्यता सुविधाओं की पुष्टि की जानी चाहिए।
  • लगातार राशन की तैयारी:जब एक वजन प्रणाली, नुस्खा प्रबंधन और संबंधित नियंत्रण स्थापित होते हैं और ठीक से कैलिब्रेट किए जाते हैं, तो मशीन ऑपरेटरों को दोहराने योग्य बैचिंग और मिश्रण प्रक्रिया का पालन करने में मदद कर सकती है।
  • फार्म वर्कफ़्लो को सुव्यवस्थित किया गया:फ़ीड हैंडलिंग, मिश्रण और वितरण को एक मोबाइल इकाई में संयोजित करने से उपकरण परिवर्तन और प्रतीक्षा समय कम हो सकता है। वास्तविक थ्रूपुट झुंड के आकार, यात्रा मार्गों, लोडिंग स्थितियों और परिचालन प्रथाओं पर निर्भर करता है।

 

सामग्री और दिखावट

 

 

  • हरे मिक्सिंग टब, गहरे रंग की चेसिस और काम करने वाले घटकों, हल्के रंग के ऊर्ध्वाधर लहजे और सुरक्षा डिकल्स के साथ मशीन में उच्च दृश्यता वाली औद्योगिक उपस्थिति है। बड़ी कैब खिड़कियों का उद्देश्य ऑपरेटर को कार्य क्षेत्र का दृश्य देना है; वास्तविक दृश्यता, ग्लेज़िंग रेटिंग और सुरक्षात्मक संरचना आपूर्ति किए गए कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करती है।
  • चेसिस और मिक्सिंग टब आमतौर पर वेल्डेड धातु असेंबलियों से बनाए जाते हैं। स्टील ग्रेड, प्लेट की मोटाई, घिसे हुए लाइनर और संक्षारण सुरक्षा प्रक्रियाओं को छवियों से सत्यापित नहीं किया जा सकता है और आपूर्तिकर्ता द्वारा इसकी पुष्टि की जानी चाहिए। अपघर्षक चारे को बार-बार संभालने के लिए, पूछें कि क्या अधिक घिसाव वाले क्षेत्रों में घिसाव प्रतिरोधी प्लेट, बदलने योग्य लाइनर, या प्रबलित अनुभाग लगाए जा सकते हैं।
  • फ़िनिश के लिए, सतह की तैयारी, प्राइमर/टॉपकोट प्रणाली, किनारों पर कोटिंग कवरेज और फास्टनरों के आसपास संक्षारण सुरक्षा की समीक्षा करें। हाइड्रोलिक होसेस, वायरिंग हार्नेस और सर्विस पैनल साफ-सुथरे होने चाहिए और उन तक पहुंच आसान होनी चाहिए। शिपमेंट से पहले निरीक्षण के दौरान खुले भागों के चारों ओर सील, केबल सुरक्षा और गार्ड का निरीक्षण करें।

 

अनुप्रयोग

 

 

  • डेयरी राशन की तैयारी और वितरण: फार्म की पोषण योजना के अनुरूप, प्रत्येक समूह के लिए एक अलग टीएमआर तैयार करें, जैसे दूध देने वाली गायें, सूखी गायें, या बछिया।
  • बीफ़ मवेशी संचालन: विभिन्न उत्पादन चरणों में भोजन कार्यक्रमों के लिए सिलेज, घास, सांद्रण और खनिज पूरक मिश्रण करें।
  • बड़े पशुधन फार्म: लोडिंग, मिश्रण और फ़ीड वितरण के बीच उपकरण परिवर्तन को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए फार्म मार्गों के लिए उपयुक्त।
  • साइलेज और चारा प्रबंधन: उपयुक्त सामग्री पिकअप हेड, टब क्षमता और मिश्रण भार पर निर्भर करती है। बहुत गीली सामग्री, लंबे {{1}फाइबर चारा, या असामान्य बाय {2} उत्पादों को संसाधित करने से पहले निर्माता से उपयुक्तता की पुष्टि करने के लिए कहें।

 

गुणवत्ता नियंत्रण

 

 

जांच की चौकी अनुशंसित जाँचें
आने वाली सामग्री स्टील, हाइड्रोलिक घटकों, बियरिंग्स, टायरों, वायरिंग हार्नेस और अन्य महत्वपूर्ण खरीदे गए हिस्सों को अनुमोदित विनिर्देशों और आपूर्तिकर्ता दस्तावेज़ों के अनुसार सत्यापित करें।
वेल्डिंग और संरचना वेल्ड गुणवत्ता, विरूपण, जोड़ों और टब और चेसिस के असेंबली आयामों का निरीक्षण करें। अनुबंध के अनुसार आवश्यकतानुसार अतिरिक्त परीक्षण करें।
हाइड्रोलिक्स और मूविंग असेंबलीज़ लीक के लिए नली कनेक्शन की जाँच करें और यात्रा सीमा और लॉकिंग तंत्र सहित इसकी पूरी गति के माध्यम से हाइड्रोलिक आर्म को सत्यापित करें।
गतिशीलता और ब्रेकिंग स्टीयरिंग, यात्रा, सर्विस ब्रेक और पार्किंग ब्रेक का परीक्षण करें; टायर की स्थिति का निरीक्षण करें और सुरक्षित परीक्षण क्षेत्र में कार्यात्मक जांच करें।
मिश्रण और निर्वहन सहमत सामग्रियों का उपयोग करके एक ट्रायल रन संचालित करें। मिश्रण प्रदर्शन, असामान्य कंपन या शोर, डिस्चार्ज ऑपरेशन और सफाई में आसानी को रिकॉर्ड करें।
विद्युत या विद्युत प्रणाली चयनित ड्राइव प्रकार के लिए नियंत्रण, सेंसर, आपातकालीन स्टॉप फ़ंक्शन और विद्युत सुरक्षा की जाँच करें। इलेक्ट्रिक मॉडलों के लिए, बैटरी और चार्जिंग सुरक्षा दस्तावेज़ों की भी समीक्षा करें।
दस्तावेज़ जारी करें गंतव्य बाजार के लिए आवश्यक ऑपरेटर और रखरखाव मैनुअल, भागों की सूची, स्नेहन अनुसूची, वारंटी शर्तें, अनुरूपता दस्तावेज और अन्य दस्तावेज प्रदान करें।

 

बिक्री के बाद सहायता

 

बिक्री और डिलिवरी से पहले

झुंड के आकार, राशन संरचना, साइलेज चेहरे की स्थिति, आहार गली की चौड़ाई, जमीन की स्थिति और प्रत्येक दिन नियोजित बैचों की संख्या के आधार पर मॉडल का चयन करें। शिपमेंट से पहले, ड्राइव प्रकार, लक्ष्य क्षमता, पिकअप असेंबली, डिस्चार्ज दिशा, वजन नियंत्रण, अटैचमेंट और स्पेयर पार्ट्स पैकेज की पुष्टि करें, और उन्हें तकनीकी समझौते में रिकॉर्ड करें।

कमीशनिंग, प्रशिक्षण और तकनीकी सहायता

आपूर्तिकर्ता को सुरक्षित संचालन, दैनिक निरीक्षण, मिश्रण अनुक्रम, निर्वहन, सफाई, स्नेहन और बुनियादी दोष निदान में प्रशिक्षण प्रदान करना चाहिए। निर्माता के निर्देशों के अनुसार आवश्यक जांच, अंशांकन और कमीशनिंग करें और रखरखाव रिकॉर्ड रखें।

स्पेयर पार्ट्स और वारंटी

चाकू, बियरिंग, हाइड्रोलिक होज़, सील, सेंसर, टायर और विद्युत घटकों के लिए भाग संख्या, लीड समय और अनुमोदित विकल्प की पुष्टि करें। अनुबंध और लिखित वारंटी में वारंटी अवधि, आंशिक बहिष्कार, प्रतिक्रिया समय, श्रम और यात्रा शुल्क, और दूरस्थ डायग्नोस्टिक समर्थन निर्दिष्ट होना चाहिए।

 

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों

 

 

प्रश्न: यह किस फ़ीड सामग्री को संसाधित कर सकता है?

ए: संभावित सामग्रियों में साइलेज, घास, अल्फाल्फा, पुआल और सांद्र शामिल हैं। अनुमत सामग्री और चॉप लंबाई, नमी और विदेशी वस्तुओं की सीमा के लिए ऑपरेटर के मैनुअल की जांच करें।

प्रश्न: दैनिक उपयोग के बाद ऑपरेटरों को क्या करना चाहिए?

ए: मिक्सिंग टब, चाकू क्षेत्र, डिस्चार्ज आउटलेट और पिकअप हेड से अवशेष हटा दें। चाकू, फास्टनरों, टायरों, नली और केबलों का निरीक्षण करें और रखरखाव कार्यक्रम के अनुसार मशीन को चिकनाई दें। सफाई से पहले, सभी ऊर्जा स्रोतों को अलग कर दें और आकस्मिक स्टार्टअप को रोकें।

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